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      硅膠制品是怎么生產出來的?


      想知道我們經常見到,用到的硅膠制品是怎么生產出來的嗎?目前我們生產硅膠制品有兩種方法:一種是用混煉膠固態模壓的產品工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的,需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產硅膠制品,主要用于低端硅膠制品應用。另一種是液態硅橡膠射出成型的產品,這種工藝就是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠,用液態硅橡膠射出成型機直接生產,裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態下進行,不需要人工介入,不會受污染,而且材料都是用白金做硫化劑,環保性能非常好。



      1、圖稿設計圖稿設計一般都是依據客戶提供的樣稿尺寸停止生產圖稿的繪制,如客戶沒法提供樣稿,我們可按照客戶的要求,收費客戶完成圖稿的設計和制作。



      2、開模具開模具是硅膠模具師傅根據設計好的編程次,在本公司的CNC機床上完結的,有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。



      3、調色煉膠根據客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠,調色比對色差極小,98%挨近色板才干出產。



      4、核準材料所需材料都是環保硅膠材料,硬度區分30度到70度任意挑選。



      5、上模出機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后,一臺機器每天產值約10萬pcs的產值。



      6、成型品檢產品出來后由車間品質人員把關。



      7、自拆修邊由品管部檢驗合格后,將產品送到工序部進行修邊。



      8、成品檢驗修好邊后,即為成品。還需將成品再送回品管部修邊質量,是否有不合格產品,如有將斷定返工處置。



      9、打包裝檢驗合格的產品,按客戶要求停止裝箱。



      10、封箱前反省包裝完成后封箱并交送倉庫等候發貨。
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